LOS PLÁSTICOS
Propiedades del plástico
· Son resistentes en relación comparados con los ligeros que son
· Son aislantes del calor y la electricidad
· Tiene buena resistencia a los ácidos, alcalis y disolventes
· Son impermeables
Los termoplásticos
Comodities
Son los termoplásticos fabricados en grandes cantidades. Se los reconoce por sus siglas o sus números.
2. Inyección
La maquina de inyección se compone de dos partes:
· Una estructura que inyecta el plástico en el molde
· Una hidráulica que mediante pistones abre y cierra el molde
1, La maquina extrusora que funde el plástico y lo introduce en el molde
2, Un pistón hidráulio que abre y cierra el molde una vez enfriada la pieza
Las características de cualquier material formado por extrusión es que es largo y tiene la misma sección
3. Soplado

4. Moldeado al vacío

5. Moldeo por compresión

6. Espumación
7. Laminado
Materiales para la ingeniería


8. Hilado
Es un proceso de fabricación a partir del cual se fabrican hilos de plástico para tejidos
¿Que son los plásticos?
Son materiales orgánicos formados por polímeros constituidos por largas cadenas que contienen fundamentalmente carbono. Otros elementos que contienen los plásticos pueden ser oxígeno, nitrógeno, hidrógeno y azufre.
Polimerización
Es un proceso químico por el que se obtienen moléculas gigantes mediante la incorporación sucesiva de miles de moléculas pequeñas. La macromolécula obtenida se llama polímero mientras que las moléculas pequeñas a partir de las que se construyen reciben el nombre monómeros. Los plásticos pueden ser:
· Naturales: Se obtienen directamente de la naturaleza
· Sintéticos (artificiales): Se elaboran a partir de derivados del petróleo, el gas natural o el carbón.
Ventajas del plástico
· Es barato
· Se conforma fácilmente
· La materia prima es barata
Propiedades del plástico
· Son resistentes en relación comparados con los ligeros que son
· Son aislantes del calor y la electricidad
· Tiene buena resistencia a los ácidos, alcalis y disolventes
· Son impermeables
Los termoplásticos
Se resblandecen con el calor adquiriendo la forma deseada, la cual se conserva al enfriarse. Este proceso de calentamiento y enfriamiento puede repetirse las veces que se quiera sin que se estropee, por eso son plásticos fáciles de reciclar.
Comodities
Son los termoplásticos fabricados en grandes cantidades. Se los reconoce por sus siglas o sus números.
1 Polietileno Teneftolato ( Botellas de agua )
2 Polietileno de alta intensidad ( Botes de limpieza )
3 Cloruro de polivinilo ( Tubos de PVC )
4 Polietileno de baja densidad ( Bolsas de plástico )
5 Polipropileno ( Tapones de plástico )
6 Poliestireno ( Carcasas, poliespan )
Termoestables o duroplásticos
Son plásticos que se calientan una sola vez para su fabricación moldeándose por compresión, dándose lugar a una reacción química e irreversible, de manera que las macromoléculas se enlazan unas con otras de manera permanente. Esta reacción química recibe el nombre de curado.
Elastómenos
Pueden ser termoplásticos y termoestables.
Se caracterizan por su gran elasticidad.
Se deforman cuando se someten a un esfuerzo y, cuando este esfuerzo cesa, recupera su forma inicial.
Sistema de fabricación del plástico
1. Extrusión
Es un proceso utilizado para la fabricación de productos de gran longitud y con la misma sección, como por ejemplo tuberías...
Las características de cualquier material fabricado por extrusión es que es largo y tiene la misma sección.
2. Inyección
La maquina de inyección se compone de dos partes:
· Una estructura que inyecta el plástico en el molde
· Una hidráulica que mediante pistones abre y cierra el molde
1, La maquina extrusora que funde el plástico y lo introduce en el molde
2, Un pistón hidráulio que abre y cierra el molde una vez enfriada la pieza
Las características de cualquier material formado por extrusión es que es largo y tiene la misma sección
3. Soplado
Se utiliza para la fabricación de piezas huecas se diferencian dos tipos:
· Extrusión soplado: La extrusora hace un tubo de plástico fundido, a continuación se introducen entre las dos mitades del molde; el molde se cierra soldando el extremo inferior y se ensufla aire caliente a presión por el otro extremo lo que obliga al plástico a adaptarse a las paredes del molde refrigeradas adaptando su forma y convirtiéndose en un cuerpo hueco
·Inyección soplado: Consiste en inyectar el material en un molde para fabricar la preforma. Posteriormente la preforma pasa a otro molde donde se sopla con aire caliente comprimido haciendo que la preforma se infle y se ajuste al molde adquiriendo su forma definitiva.

4. Moldeado al vacío
Es una técnica que consiste en dar forma mediante calor y vacío a una lámina de plástico, que puede tener cualquier grosor y color.

5. Moldeo por compresión
El material, en forma de gránulos o de polvos se introduce en un molde y se comprime por un contramolde, al mismo tiempo se aporta calor, con ello se consigue que el plástico se reblandezca, se produzca el proceso de cruzado ( que forme una red rígida; es decir, es un termoestable ) y adopte la forma definitiva. Este proceso de conformación es típico de los termoestables.
6. Espumación
Consiste en introducir aire u otro gas dentro de la masa de plástico, de modo que se generan burbujas dentro de ella permanentemente. Esto aumenta el volumen del material y reduce su densidad.
7. Laminado
Es para fabricar láminas de plástico
· Laminado por extrusión: Consiste en pasar el material por una extrusora que tiene un cabezal plano donde se forma la película; posteriormente se enfría pasándola por un rodillo y finalmente se bobina.
· Calandrado: Se utiliza sobre todo para la fabricación de láminas de PVC y de tejidos recubiertos. El plástico se hace pasar por rodillos cada vez mas juntos, con lo cual va disminuyendo el espesor de la lámina.
Materiales para la ingeniería

8. Hilado
Es un proceso de fabricación a partir del cual se fabrican hilos de plástico para tejidos









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